Production d'azote sur site
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On dispose de 3 techniques pour produire de l’azote sur site, le choix de l’une ou de l’autre dépendant de la quantité nécessaire et de la qualité exigée. La production d’azote sur site est assurée à l’aide d’une installation de type à membrane, PSA ou LIN-Assist.
Les installations à membrane séparent l’air ambiant au moyen de fines fibres creuses. L’azote présent dans cet air (part d’environ 79 %) est extrait et préparé en vue de son usage.
Les systèmes à membrane se composent de quatre éléments : le compresseur comprime l’air ambiant jusqu’à une pression de 5 à 14 bar. Le déshydrateur nettoie l’air comprimé qui aboutit ensuite dans l’installation à membrane proprement dite.
La construction de l’installation dure, en fonction de son format, de deux jours à trois semaines dans un bâtiment préparé ou dans un conteneur. L’aire requise pour le montage fait 10 m2 au minimum à 100 m2 au maximum.
Capacité | 2- 2.000 Nm³/h |
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Pression de service | 3 - 12 bar |
Pureté | 95 – 99,5 % en vol. |
Encombrement au sol | 10 - 100m² |
PSA est l’acronyme de Pressure Swing Adsorption (adsorption à pression modulée). Les installations PSA se composent aussi de quatre éléments : l’air ambiant est comprimé par un compresseur jusqu’à une pression de 7 à 8 bar normalement, puis envoyé dans le déshydrateur. Puis, il est acheminé vers les réservoirs à adsorption, le cœur de l’installation. Une installation PSA dispose de deux de ces réservoirs : l’un opère en mode de régénération tandis que l’autre produit de l’azote : l’oxygène est absorbé dans un tamis dit moléculaire alors que l’azote s’échappe par le haut du réservoir. Le courant uniforme de produit est régulé par le réservoir tampon d’azote.
Capacité | 2- 2.000 Nm³/h |
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Pression de service | 6,5 bar |
Pureté | 95 – 99,5 % en vol. |
Encombrement au sol | 10 - 100m² |
Les installations LIN-Assist produisent de l’azote très pur par séparation de l’air à très basse température (LIN = liquid Nitrogen ou azote liquéfié). Les éléments utilisés dans ce procédé comprennent un réservoir d’azote et les trois composants de l’installation de production : le compresseur d’air comprime l’air ambiant à la pression souhaitée.
Après un processus de séchage, l’étape d’adsorption à pression modulée permet d’éliminer, dans le module de purification d’air, les derniers résidus d’eau, de dioxyde de carbone, d’hydrogène et autres impuretés. Puis, le gaz de process arrive à la colonne de rectification, où se trouve l’échangeur thermique principal. Ces deux éléments se trouvent à l’intérieur d’une colonne entièrement isolée, haute d’environ 10 à 12 m, appelée « Cold Box ». L’air de process est refroidi dans l’échangeur thermique, puis amené dans la colonne de rectification où s’effectue le fractionnement de l’air.
Capacité | 200 - 10.000 Nm³/h | |
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Pression de service | 3 - 18 bar | |
Pureté | 99,998 - 99,999 % en vol. | |
Encombrement au sol | 100 - 250m² |