Damit die Temperatur stimmt: Wärmeträger von Westfalen.
Sie benötigen effektiven Frost- und Korrosionsschutz für Ihre Anlage? Unsere Antifrogen® Wärmeträger bieten dauerhafte Sicherheit durch hochwertige Korrosions-Inhibitoren. Ideal für Kälte- und Klimaanlagen, Kühl- und Gefriertheken, Wärmepumpen oder Solaranlagen mit hoher Temperaturbelastung – Antifrogen® sorgt als effizientes Gefrier- und Korrosionsschutzmittel für optimalen Schutz. Unsere Wärmeträger erhalten Sie als Konzentrat oder fertige Mischung – flexibel vom Kleingebinde bis zum Straßentankwagen.
Stimmt die Mischung noch?
In regelmäßigen Abständen – etwa alle ein bis zwei Jahre – sollte die Antifrogen®-Wassermischung überprüft werden. Das geht ganz einfach: Melden Sie sich bei uns und senden Sie uns einfach eine 250-ml-Probe. Sie erhalten einen detaillierten Analysebericht mit einer Empfehlung zur weiteren Verwendbarkeit der getesteten Mischung.
Jedes Einsatzgebiet hat seine spezifischen Anforderungen. Um dem gerecht zu werden und so für jede Anwendung die ideale Lösung zu bieten, gibt es unsere Wärmeträger gleich vierfach: Antifrogen® N, Antifrogen® L, Antifrogen® KF und Antifrogen® SOL-HT.
Antifrogen® N ist eine gelb eingefärbte, klare Flüssigkeit auf Basis von Monoethylenglykol. Sie findet häufig Einsatz als Wärmeträger in Wärmepumpenanlagen und Warmwasserheizungen, als Kältemedium in technischen Kühl- und Klimaanlagen aber auch in Schienenfahrzeugen, Gasthermen oder Windkraftanlagen.
Eine blau eingefärbte, klare Flüssigkeit, die aufgrund des toxikologisch unbedenklichen Propylenglykols vor allem im Lebensmittelsektor eingesetzt wird – das ist Antifrogen L. Typische Anwendungsgebiete für diesen Wärmeträger sind Wärmepumpen- und Kühlanlagen im Lebensmittelsektor und der pharmazeutischen Industrie, sowie als Feuerlöschmedium für Sprinkleranlagen.
Antifrogen® SOL-HT ist optimal auf die Verwendung in Solarkollektoren, insbesondere bei einer hohen thermischen Belastung, abgestimmt. Der leicht gelblich eingefärbte Wärmeträger ist bereits gebrauchsfertig vorgemischt und sowohl in Flach- als auch in Vakuumröhrenkollektoren einsetzbar. Die Grundkomponenten sind toxikologisch unbedenkliche höhere Glykole und Korrosionsschutzadditive.
Antifrogen® KF wurde speziell für Tieftemperatur-Anwendungen, wie Tiefkühltheken oder -lager, entwickelt und ist perfekt auf die damit verbundenen Herausforderungen abgestimmt. Die klare, farblose Flüssigkeit basiert auf einer wässrigen Formiatlösung und ist auch für den Einsatz im Lebensmittelsektor geeignet.
Produkt- und Sicherheitsdatenblätter zu allen Produkten finden Sie auf der Produktdetailseite unter “Downloads”.
Antifrogen® N und L werden als Konzentrat geliefert und sind in dieser Form nicht anwendbar. Das Produkt wird nie als Konzentrat, sondern ausschließlich mit Wasser vermischt eingesetzt. Das Mischungsverhältnis ist abhängig von den zu erwartenden Temperaturen und dem Verwendungszweck. Es gilt der Grundsatz: So viel wie nötig, so wenig wie möglich. Bei uns erhalten Sie verschiedene Konzentrationen gebrauchsfertig gemischt. Gerne stellen wir auf Anfrage auch andere Mischungen bereit. Wird Antifrogen® als Fertiggemisch geliefert, ist das System nach der Verfüllung sofort einsetzbar.
Damit die Inhibitoren und Zusätze ihrer Aufgabe gerecht werden können, müssen Mindestkonzentrationen eingehalten werden. Diese betragen bei Antifrogen® N– Wassermischungen 20 Vol.-% und bei Antifrogen® L Wassermischungen 25 Vol.-%.
Wird dies nicht berücksichtigt, ist die langfristige korrosionshemmende Wirkung nicht mehr sichergestellt. Zudem besteht die Gefahr der Bildung von Mikroorganismen im System. Deren Abbauprodukte produzieren Säuren, welche Metalle angreifen und zu Verstopfungen an Filtern und schlechteren Wärmeübergangszahlen im System führen können.
Die Antifrogen®-Konzentration sollte regelmäßig geprüft werden. In welchen zeitlichen Abständen dies durchgeführt werden soll, ist von der jeweiligen Anlagenstruktur abhängig. Offene Systeme – also Systeme, bei denen atmosphärische Luft mit der Mischung in Kontakt treten kann – sollten in kürzeren Intervallen kontrolliert werden als geschlossene Systeme. Der Hersteller Clariant empfiehlt, die Kontrolle mindestens einmal pro Jahr durchzuführen.