Rohrschweißverfahren EKONOR – Lösungen für die Rohrverarbeitung.

Westfalen beschäftigt sich seit über 20 Jahren mit Fertigungskomponenten für den Rohrleitungsbau.

Das Einsteigermodell unter den Rundnahtschweißautomaten.

Beliebig kombinierbar mit Innenspannvorrichtung, Kaltdraht, AVC und Pendelung. Durch den Drehtisch mit Durchbruch können auch Rohr/Bogen-Verbindungen geschweißt werden.

• Standard-Durchbruch bis DN 100, erweiterbar bis DN 400.
• Rohrlängen von 30 – 6000 mm.
• Rohrdurchmesser von DN 25 - DN 200, erweiterbar auf DN 400.
• Wanddicken von 1 – 15 mm.

Gerne stellen wir Ihnen eine Anlage nach Ihren Bedürfnissen zusammen – Sie werden erstaunt sein, wie günstig Automatisierung sein kann.

Die Panther-Rundnahtschweißanlage dient zum automatisierten Schweißen von Flanschverbindungen mit unterschiedlichen Fittingen.

Das System reduziert die Gesamtfertigungszeiten drastisch und verbessert die Nahtqualität.

Die interne Spannvorrichtung (ISV) ermöglicht das Schweißen ohne Luftspalt und ohne Heften. Mit Hilfe der Innenspannvorrichtung wird auch die Nahtwurzel formiert, sodass keine Vorspülzeit erforderlich ist.

Standard-Anwendungsbereich: DN 25 - DN 200, andere Größen auf Anfrage.

Mit der WIG / MAG-Rundnahtschweißanlage werden Rohre und Formstücke automatisiert miteinander verschweißt.

Diese Version der Maschine wird für längere Rohrstücke verwendet, die über das automatisierte Transportsystem an die Maschine geliefert werden. Das System reduziert die Gesamtfertigungszeiten drastisch und verbessert die Nahtqualität.

Es wird ein internes Spannsystem verwendet, das in das Rohr und Fitting eingeführt wird. Die Innenspannvorrichtung richtet die Bauteile aus und ermöglicht ein spaltfreies Schweißen ohne Heften. Je nach Vorgabe kommen unterschiedliche Nahtvorbereitungen zum Einsatz. Die Wurzel der Verbindung wird mit WIG geschweißt. Anschließend kann gewählt werden, ob die Fülllagen WIG oder MAG geschweißt werden.

• Rohrlängen von 30 - 6000 mm.
• Rohrdurchmesser von DN 25 - DN 400.
• Wanddicken von 1 - 20 mm.

Mit der Scorpion Slip-On-Flanschen Schweißanlage werden Aufsteckflansche oder Muffen automatisiert an Rohre geschweißt.

Das Be- und Entladen von Rohren erfolgt automatisch, das Laden von Flanschen / Muffen erfolgt manuell.

Das Rohr wird vom Puffertisch mit beweglichen Übertragungsarmen zur Maschine übertragen, die das Rohr auf die Rohrhalterungen der Maschine rollen. Diese Rohrhalterungen richten das Rohr dann an den Flanschen aus und bringen das Rohr in Position innerhalb des ersten Drehtischs, während der zweite Drehtisch folgt, bis beide Flansche und das Rohr richtig ausgerichtet und positioniert sind.

Alle vier Nähte werden gleichzeitig geschweißt. Nach dem Schweißen ziehen sich die Brenner zurück und das Rohr wird auf einen Tisch oder ein Förderband ausgeworfen.